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加强重要部件的维护是延长渣浆泵使用寿命较之直接有效方式

  • 发布日期:2020-09-24      浏览次数:346
    •    渣浆泵属于离心泵的一种类型,指通过叶轮的旋转(离心力)使固、液混合介质能量增加的一种机械。适合于输送磨蚀比较强、含坚硬固体颗粒的固液混合物。比如:矿浆、水泥浆、灰渣、砂砾等。而相对较为复杂的工况,有可能会导致设备在日常使用过程中受到较大磨损,为了延长渣浆泵的使用寿命,较为直接有效的办法对渣浆泵各重要部件加强日常维护维修。

      渣浆泵

        1、轴封的维护:
        填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。
        装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。
        2、叶轮的调节:
        叶轮是设备重要的工作部件,由铸铁制成。由于制造质量和使用原因,它也很容易损坏,叶轮可能有裂纹,并且由于气蚀作用,叶轮的表面可能会出现凹痕或穿孔,并且叶片会长期变薄或偏心磨损,甚至被碎屑破坏,有些缺陷可以修复,某些缺陷不能修复,即应更换新的叶轮。
            为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。
        再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
        3、轴承润滑:
        轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂,在一般情况下可参考下表。
        4、口环也称为减少泄漏或减少磨损的环,它是渣浆泵易磨损的部件之一。磨损可以修理或更换新的,更换新的泄漏减小环后,其内径应根据叶轮入口的外径进行配置。如果叶轮入口的外径磨损,则可以旋转以消除凹槽痕迹和椭圆形,然后配置内径减小的泄漏减少环。
        5、吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
        6、经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适,可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法,温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂填料的泵,每天应定期加油一至二次,确保填料处于良好的润滑状态。
        7、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

      渣浆泵

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