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渣浆泵使用不当会引起哪些问题?

  • 发布日期:2020-08-24      浏览次数:467
    •  当前,80%的渣浆泵被广泛应用于选厂中用来输送矿浆,渣浆泵的流量、转速等参数是否合理直接影响到渣的寿命。选择合适的工作参数,既能充分发挥渣浆泵的性能,又能够提高使用寿命,如果选择不当将导致渣浆泵无法正常工作,甚至可能会造成选厂停产。为了充分发挥渣浆泵的性能,在实际工作中须充分了解渣浆流量、转速等与渣浆泵寿命的关系。
        由于渣浆泵内矿浆的流动,矿浆会对泵体内衬产生冲击和磨损,显然同样的矿浆流量,矿浆流速越慢,泵体的磨损就越轻,渣浆泵使用寿命就越长。因此,要在保证渣浆泵效率的前提下,设计流量要尽可能的小。再者,泵的转速越低,叶轮与矿浆的相对速度就越低,叶轮的磨损速度也越慢。另外,相同流量下,叶轮直径越大,转速就越低,单位面积的矿粒也越少,叶轮的磨损也较轻。所以正确的选择应是低速度的大泵,由于其磨损轻,可延长使用寿命,降低成本。除流量、转速外,扬程对泵的寿命也有一定的影响,泵的实际扬程要控制在能承受范围内,否则扬程过高会导致泵的流量过大,一方面产生抽空现象从而导致泵的损坏,另一方面流量过大也会加大磨损降低使用寿命。
        渣浆泵是选矿工艺中常用的设备,主要用于矿浆输送。而渣浆泵使用不当,很可能会影响渣浆泵的正常运行,影响其生产能力。
        渣浆泵的使用不当容易引起哪些问题,如何解决才能使得渣浆泵正常运行呢?
        1、渣浆泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢,以至于传热差;冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适,一般渣浆泵冷却水压力为0.05~0.2MPa,冷却水流量为1~3m3/h,及时更换结垢的冷却器,在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值,定期检查轴承温升(为35℃),高温度不得大于75℃。
        2、渣浆泵使用过程中因填料磨损导致密封失效,浆液沿轴封处泄漏,浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处,来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池,造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,及时更换填料及失效的O形密封圈,防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。
        3、润滑油不清洁,导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题,可通过润滑轴承的各个部分,来减小摩擦和磨损,要定期检查润滑油的质量,以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量,不宜过多或过少,若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热,起不到有效的散热作用,还使轴承温升增高;若油少,会造成轴承油膜破裂而干摩擦,烧坏轴承。
        这些渣浆泵的小问题,时而久之便会造成大影响、应及时检查,及时修理才能保证渣浆泵的正常的使用。
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