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液下渣浆泵

简要描述:

液下渣浆泵的维护建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对抽吸和排放压力,流量,输人功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

  • 产品型号:80YZ80-20A
  • 更新时间:2020-09-11
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:博山支泽
  • 产品厂地:淄博市
  • 访问次数:235
品牌其他品牌扬程100m
   液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥,以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
    型号意义:80YZ80-20A
    YZ-液下式渣浆泵
    80-泵的出口直径(mm)
    80-泵的设计点流量( m3/h )
    20-泵的设计扬程(m)
    A-表示叶轮经首次切割
   泵的传动方式:泵通过弹性联轴器与电动机连接,从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。

YZ型液下渣浆泵结构图

 
1.前盖
2.泵体
3.叶轮
4.泵盖
5.出水弯头
6.出水管
7.联接管
8.固定盘
9.轴承
10.轴
11.轴承体
12.轴承
13.联轴器部件
14.电机架
15.电机


 
   结构说明
   YZ型液下渣浆泵为单级,单吸悬臂式结构,用轴承座,支承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在 800-2000之间,如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行,不设轴封,传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上,用联轴器与泵相连。
 
     使用液下渣浆泵的用户必须了解的使用常识,为了方便大家了解使用此类产品,今天小编为您编辑汇总了一些拆装、安装常识及要求。
      关于液下渣浆泵拆卸常识
  1、泵头部分的拆装:泵头部分的拆装及间隙调整应安装配图进行,叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具(吊装工具需单独订货购买)。
  2、轴封部分:填料轴填的拆装应安装配图进行,为了保证填料轴封的密封效果,填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪,装入填料箱时,相邻填料的开口应错开108度装入。
 
  渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项,下面就为您介绍液下渣浆泵的维护:
  1、轴承水压、水量要满足规定,随时调整填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
  2、更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜,zui高不超过750C。
  3、要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换。
  4、保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠.
  5、部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。易损件维修或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩磨擦现象的出现。
  6、吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
 
  安装使用知识
  液下渣浆泵广泛地应用于石油化工,煤化工等化学工业中,输送不同性质的液体,提供化学反应所需要的压力,流量。的种类繁多,根据输送介质性质的不同可分为酸泵,碱泵,清水泵,泥浆泵等。输送介质的工作温 度和工作压力不同,因此,有效延长的使用周期,减少维修量,对提高工厂的经济效益有很大的作用。
  1、设备的选择及安装
  应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。
  安装时应进行以下复查:
  ①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;
  ②根据所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;
  ③找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
  ④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
 
  2、使用规范
  泵的试运转应符合下列要求:
  ①驱动机的转向应与泵的转向相同;
  ②查明管道泵和共轴泵的转向;
  ③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
  ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
  ⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;
  ⑥盘车应灵活,无异常现象;
  ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;
  ⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
 
  (液下渣浆泵)操作时应注意以下几点:
  ①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;
  ②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;
  ③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;
  ④润滑剂不要使用过多;
  ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对抽吸和排放压力,流量,输人功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

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